配料秤的分类

1、配料秤按照其结构主要可以分为三种类型：机械式、机电结合式以及电脑电子式。首先，机械式配料秤以简单结构为基础，包括承重料斗、杠杆系统和计量装置。使用时，通过拨动游砣至指定位置，依靠机械或人工操作进行加料和卸料。这类秤体虽然构造简单，但准确度相对较低，操作速度较慢。

2、配料秤根据卸料方式主要分为两种类型：间歇式配料秤和连续式配料秤。首先，间歇式配料秤的工作流程是这样的：当计量达到设定值后，配料控制器会启动卸料机构，开始卸料过程。卸料完毕后，机构会关闭，然后开始下一轮配料。这种配料方式被称为间隙式配料秤。相比之下，连续式配料秤则采用更为精密的控制技术。

3、配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种；机械式秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。机电结合式是在机械式配料秤的基础上发展起来的。

4、常见类型有螺旋输送式、拨轮式、输送带式、转盘式、电磁振动式和箱式，其中箱式为间歇配料，其余则可进行连续配料。螺旋输送式计量器通过调节凸轮和棘轮的相对位置来调整排料量。重量式计量装置则以饲料的重量为基准进行配料，精度高，自动化程度高，适应性强，特别适用于大、中型饲料加工厂。

5、装载机电子秤：安装在装载机上的电子衡器，用于准确测量装载物料的重量。 皮带秤：通过测量传送带上物料的流量和重量来工作的衡器。 邮政秤：用于测量邮件和包裹重量的专用心思衡器。1 吊秤：一种悬挂式衡器，通过吊挂方式测量重物的质量。

GM8804A称重配料控制器怎么标定最好详细

1、把标定开关拨到“ON”位置，然后打开仪表电源，则仪表进入调校状态。任何时候，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表都将结束调校返回暂停状态。调校时主显示为仪表出厂时的原设定参数值，或为上一次所设定的参数值，副显示为调校内容的提示符号。

2、型号应该是GM8804C-A，该仪表是杰曼科技专为物料串行配料开发的一款控制型仪表。采用多物料依次定量称重配比的控制理论，单块仪表可以简单实现多种物料的精确配料；此系统可通过简单的方式实现四种，多达六种物料的精确称重配料，为配料系统大大降低了整体投入成本。

配料系统的配料系统有哪些主要功能?

配料系统具备多段速高精度称量功能，能快速且精确地进行物料配比。 采用条码识别技术，确保物料添加的正确性，避免加错料的情况发生。 当原料库存不足时，系统会通过亮灯报警提示，便于及时补料，保证生产的连续性。 独创的小料配料工艺设计，采用精确呼唤老料机制，实现零出错率。

自动配料系统拥有强大的报表功能，能记录并打印各类生产数据，如配料报表，日期、时间、物料消耗量等，用户可以轻松查询和打印，确保数据完整准确。系统支持手动、半自动和全自动三种操作模式，适应不同生产需求，PLC处理数据能力强，能精准匹配工艺要求。

配料称重系统是由称重传感器、称重仪表和控制系统组成的综合系统，用于罐体的称重计量和控制。该系统主要由多只称重传感器、多路接线盒（含放大器）、显示仪表和输出多程控制信号组成，可应用于各种箱体称重、罐装液体和固体称重，以及干粉搅拌机、砂浆配料搅拌机、液体配料罐等。

混凝土配料机控制器接线图

操作方法：完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

混凝土配料机主要由三个核心部分构成：给料系统、称量系统和电气控制系统。（1）给料系统：由储料斗和给料装置组成，其PLD800-1200型采用皮带机方式给料，负责存储物料并精确控制向称料斗的加料过程。（2）称量系统：作为配料机的关键部分，包括称料斗、悬挂装置和各种传感器，以及配料控制仪。

首先，完成整机安装和空车运转试验后，进行加料调试。打开水泥仓与螺旋输送机的卸料闸门，启动配料控制仪，按照说明书的要求进行（1）开机操作。在配料过程中，需要设定砂、石子、水泥的设定值，如果某料不需配，设定值应为零。（2）对于落差值的设定，配料控制仪的修正方式根据型号不同。

若配料过程中某种物料无法配料，可能是电动机接线松动或缺相，或者交流接触器损坏，此时应检查电气控制线路并修复故障。此外，如果环形输送带出现跑偏，可能是由于主、被动辊轴线不平行，这时需要调整张紧架的顶紧螺栓以确保输送带正常运行。

乱码是因为线路出现问题，开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为#39；0#39；，若不为0可按清除键。配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。混凝土配料机开机第一个配料计量过程为自动落差修正程序。