低压智能功率补偿控制器设置投入时间长电容会一直投入吗

如果相序正确极性错误导致这样的情况，那这种补偿控制器就太没档次了，现在绝大多数补偿控制器都有极性自动识别功能，正接反接都可以正常工作。电网中有较大的谐波，电容器投入以后，谐波电流被电容器放大，导致电流波形畸变越发严重，使得补偿控制器计算出现错误。

电容器不能实现无级的容量调节，当负荷电流很小时，投入一组电容器就有可能过度补偿，并且在负荷电流很小时往往电压很高，这时再投入电容会使电压更高，容易造成过压，所以，一般极小负荷时不投入电容器，多数自动控制器都带有小负荷闭锁功能，小负荷时不会自动投入电容器。

如果你说的现象是晚上下班以后，问题不大，因为白天上班时功率因数较高，可以把晚上的分摊了，不会被罚款。如果上班时间也这样，那就要整改。整改思路：把投入点的无功功率门限降低，或降低启动电流，等等，不同的补偿控制器有不同的调整方法。

呵呵 我们生产GZK 无功补偿控制器有25年了，在给用户提供产品时，也见到用户遇到这样的问题。我们的看法是：设备的负荷越重，常规情况下，需要的无功功率就越多，那么，需要投入的补偿电容器的总容量也就越多。所以，你看到的情况是正常的。

智能无功补偿控制器显负0.989是什么原因

1、有一下几个原因：负荷太小，没什么电流，控制器在小电流的时候有较大测量误差的，导致了这个结果。负载上去后就正常了。这个可能性较大。电容是不是用可控硅或者负荷开关投切的？检查是不是有补偿支路故障了。接线错误了，测量回路极性可能接反了。设置问题，视控制器而定，不是很清楚。

2、有两种可能：电容投入后，实际的功率因数超前了，这种情况不太多，因为你不会把无功补偿控制器的目标功因数设得那么高率。电容没有投入，显示功率因数超前啦，这时的功率因数不是实际的功率因数，是由于电压和电流取样的信号线接反了，仔细检查一下，问题就可以解决。

智能无功功率自动补偿控制器切除设置0.98,过几天去看变成0.900,再设置就...

因为无功补偿控制器，它的技术指标，包括命名规则，是有国家标准的，标准号是：《JB9663-2013，低压无功功率自动补偿控制器》。但是补偿器的其他内容，比如：外形尺寸、开口尺寸、显示方式、调整方式、接线方式，等等，标准没有具体规定，都是由生产厂家自己规定的。

智能无功功率补偿器如何设置?

首先第一步就是要进行接好采样电流及电压信号后，这时候就要先别送各投切回路开关（塑壳或微断等），如下图红圈内所示。接着急速进行设置控制器参数，这时候依次检测各控制回路接线及动作正常，如下图所示。

首先第一步就是要进行接好采样电流及电压信号后，检查主回路相与相及相与地无短路情况后，送主电源及控制器电源，先别送各投切回路开关（塑壳或微断等）。接着急速进行设置控制器参数，依次检测各控制回路接线及动作正常，如下图所示。

延时整定，投切的延时时间，应在10s-120s范围内调节 灵敏度整定，电流灵敏度，不大于0-2A 。投入及切除门限整定，其功率因数应能在0.85（滞后）-0.95（超前）范围内整定。过压保护设量 显示设置、循环投切等功能 。

无功功率补偿器调试的步骤如下： 检查电力负荷的用电情况，了解无功功率因数的大小和造成其产生的原因。 根据电力系统的电压、电流等参数以及负荷类型和运行情况等进行参数设置。 在检查和设置过程中，需要使用专业工具和仪表对系统进行测试和分析，以了解当前的实际状况和调节效果。

所有无功补偿控制器的目标功率因数设置原则都一样，投入功率因数一般设置在0.90～0.98之间，常规推荐值为0.95。切除功率因数一般设置在（-）1～-0.95之间，推荐（-）1或-0.98，说明，对于功率因数，1和-1没有区别，属于欠补和过补的临界点。

首先进行无功功率测量，记录下当前的无功功率值。 打开补偿器，调整补偿电容器的参数，使得补偿电流的大小与无功功率值相等但方向相反。 调整补偿电容器的参数，使得补偿电流的谐波失真尽可能小。 根据实际情况，调整补偿器的响应速度，使得补偿器能够及时响应电网电压的变化。